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硫酸鎂干燥機(jī)空氣經(jīng)過加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部引入，通過料斗的網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，通過攪拌和負(fù)壓形成流化，水分迅速蒸發(fā)后隨廢氣帶走，物料迅速干燥。

特征流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。料斗設(shè)置攪拌，避免干燥時(shí)濕物料結(jié)塊，形成通道流。采用傾卸卸料，方便、快捷，還可根據(jù)需要設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過過濾，操作簡(jiǎn)單，清洗方便。是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。干燥速度快，溫度均勻。

硫酸鎂干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)上分為：

鐘罩式冷凍干燥機(jī)：

凍干室和冷阱為上下分離結(jié)構(gòu)，凍干室無預(yù)凍功能。這類硫酸鎂干燥機(jī)在預(yù)凍后物料進(jìn)入干燥工序時(shí)需要人工操作。實(shí)驗(yàn)性硫酸鎂干燥機(jī)多為鐘罩式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。大部分凍干室采用透明有機(jī)玻璃罩，便于觀察物料的凍干情況。 

原位硫酸鎂干燥機(jī)：

凍干室和冷阱是兩個(gè)獨(dú)立的室。凍干室內(nèi)的擱板具有制冷功能。物料放入凍干室后，物料的預(yù)凍干燥過程無需人工操作。這類硫酸鎂干燥機(jī)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制造成本高，但原位硫酸鎂干燥機(jī)是硫酸鎂干燥機(jī)的發(fā)展方向，是探索冷凍產(chǎn)品的理想選擇-干燥過程，特別適用于醫(yī)藥、生物制品和其他特殊產(chǎn)品。凍干。

帶壓蓋裝置類型：

適用于小瓶中物料的干燥。準(zhǔn)備凍干時(shí)，根據(jù)需要將材料裝入小瓶中，浮蓋后再凍干。干燥后，操作旋蓋機(jī)構(gòu)壓緊瓶蓋，避免二次污染。 ，重新吸收水分，便于長(zhǎng)時(shí)間存放。

多歧管型：

干燥室外裝有一個(gè)燒瓶，用于干燥在瓶子內(nèi)壁上紡出的物料。此時(shí)，燒瓶作為容器連接到干燥箱外的歧管上。燒瓶中的材料在室溫下加熱。通過多歧管開關(guān)裝置，可以在不停機(jī)的情況下根據(jù)需要取出或重新裝入燒瓶。 

具有預(yù)凍功能：

在物料的預(yù)凍過程中，冷阱作為預(yù)凍室對(duì)物料進(jìn)行預(yù)凍。在干燥過程中，冷阱是捕集從物料中溢出的水分的水阱。具有預(yù)凍功能的硫酸鎂干燥機(jī)，凍干過程中物料的預(yù)凍和干燥均在硫酸鎂干燥機(jī)上完成，硫酸鎂干燥機(jī)效率高，節(jié)約成本低恒溫冰箱。

同樣在工業(yè)生產(chǎn)中，一水硫酸鎂干燥機(jī)主要采用固定流化床干燥機(jī)，因?yàn)楣潭骰哺稍餀C(jī)干燥一水硫酸鎂的工藝比較成熟，設(shè)備維修率低，設(shè)備占地面積小. ，投資省。由于一水硫酸鎂干燥后需要再次粉碎，一些設(shè)備廠家改進(jìn)了一水硫酸鎂的生產(chǎn)工藝，采用旋閃式干燥機(jī)，因?yàn)樾W式干燥機(jī)干燥后的成品可以一次粉化，減少了后干燥，它被壓碎。

綜上所述，硫酸鎂干燥機(jī)有多種形式，主要使用的有流化床干燥機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)和干燥室。建議使用固定流化床干燥機(jī)，因?yàn)檎駝?dòng)流化床的維修率高，需要經(jīng)常更換振動(dòng)電機(jī)；轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，清洗起來非常麻煩；烘房沒有熱量回收再利用，能耗很高。是一種能耗高的干燥方法。這種方法在生產(chǎn)中逐漸被淘汰。

公司官網(wǎng)：常州市力度干燥設(shè)備有限公司

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